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加工中心换刀时应注意的事项

加工中心的换刀格式为T1,非常方便快捷。还可以兼容指令T1M6;和M6T1,在对加工中心进行换刀动作的编程安排时,应考虑一下几点问题,感兴趣的朋友就跟随四轴加工中心客服一起来看看吧~

1)换刀动作必须在主轴停转的条件下进行,且必须实现主轴准停即定向停止(用M19指令)。

2)换刀点的位置应根据所用机床的要求安排,有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Z轴方向返回参考点,这时就要使用G28指令。有的机床则允许用参数设定第二参考点作为换刀位置,这时就可在换刀程序前安排G30指令。无论如何,换刀点的位置应远离工件及夹具,应保证有足够的换刀空间。

3)为了节省自动换刀时间,提高加工效率,应将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。比如,可将选刀动作指令安排在换刀前的回参考点移动过程中,如果返回参考点所用的时间小于选刀动作时间,则应将选刀动作安排在换刀前的耗时较长的加工程序段中。

4)若换刀位置在参考点处,换刀完成后,可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。

5)换刀完毕后,不要忘记安排重新启动主轴的指令;否则加工将无法持续。

加工中心的复杂曲面类零件有哪些?

加工中心加工的复杂曲面类零件有哪些?

复杂曲面类型零件主要是指由复杂曲线、曲面组成,其形状复杂、要求精度极高的零件,这类零件一般都是出现在***、航空、航天、科研、精密机械等行业上,比如飞机涡轮发动机叶片、船用螺旋桨、大型柴油机曲轴、导风轮、凸轮等这些都是复杂曲面类零件。

加工复杂曲面类零件使用什么类型加工中心?

加工复杂曲面类型零件必需使用多坐标联动加工,在常规的三轴加工中心很难加工甚至无法加工此类零件。加工此类零件必需采用四轴联动或者五轴联动的加工中心才能将此类零件加工出来,使用五轴加工中心完成可加工复杂曲面类型的零件的,并且加工精度高、质量稳定、互换性好。所以,此类零件必需选择五轴加工中心才可以完成加工,五轴加工中心可以对零件一次夹装完成多个面的加工,总得来说一次夹装可完成零件的80%-90%的加工内容,减少夹装次数,提高加工精度和缩短加工用时。

加工中心系统关联故障的分析

加工中心的故障也会出现类似的多米诺效应，故障之间的传递主要是因为机械能、热能或者电能。如图所示。如当加工中心液压系统中液压栗磨损会导致主轴箱平衡装置异常，进而引发进给系统加工误差过大。根据加工中心的功能机构划分，可以分为电气数控装置（如电气系统、数控系统）、辅助加工装置(如液压、气压动力、润滑、排肩、冷却、工作台及防护罩等装置）和机械加工装置（主传动、进给传动及刀架相关部件）。一般来讲电气控制系统出现故障可能引发辅助装置或部分机械装置出现故障，辅助装置和部分机械装置的故障又会引起其他机械装置故障。本文将考虑多米诺后继故障单元对加工中心子系统进行故障风险评估，加工中心关联故障传递模型加工中心