双工位加工中心设备***「多图」

双工位加工中心设备要确定加工路线

双工位加工中心设备加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1.应能保证加工精度和表面粗糙要求;

2. 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

双工位加工中心设备加工路线与加工余量的联系

在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

双工位加工中心设备与硬轨加工中心的基本结构没有区别，加工工艺基本上类似，区别在于加工的效率、加工精度、加工表面质量上两者有不一样的区别，下面我们就来详细的解答一下。

不同点：1.加工效率：一般来说，硬轨加工中心的转数在8000rpm-10000rpm之间，而线轨加工中心在12000rpm以上，如今在国外线轨加工中心可达到18000rpm以上，硬轨加工中心直线三轴移动速度在18-28m/min之间，而线轨机移动速度跟钻攻中心一样都可以达到48m/min，这样相对比起来在加工效率方面硬轨机不及硬轨机。

2.加工精度：由于线轨加工中心采用的是直结式主轴和电主轴，而这两种主轴都不适合重切削，适用于精加工，而且相对与 雕铣机来讲，它力度更大，在高速切削加工中废渣会随着水冲走，避免加工工件的变形，从而提；硬轨加工中心属于高速切削加工，精加工时可以获得高质量的表面度，且硬轨机的主轴切削力度大，对大型模具钢件加工中比线轨加工中心有优势，精度对比线轨加工中心就会比较低一点。

3.加工表面质量上：线轨加工中心适合与精加工，表面光洁度要比硬轨机要好，但加工大型模具切削时，硬轨机就要比线轨机要好，所以两者之间各有各的区别与优势。

双工位加工中心设备检测装置：相当于皮肤、眼睛、耳朵，他需要通过传感器收集机床的状态，为系统提供运动的数据参考。传感器失效导致机床接受不到相应信号，将会大大增加事故发生率。

双工位加工中心设备驱动装置：相当于双工位加工中心设备的小脑、脑干，能处理一些低级的信号，比如伺服电机传输来的速度、位置信号。帮助系统处理了大量的琐碎任务，同时是他直接控制伺服电机的运作。所以其作用也非常重要。